Pengering moden pada mulanya bermula dengan pengering katil-beroperasi tetap-berkelompok. Pada pertengahan abad ke-19, penggunaan pengering terowong menandakan perkembangan pengering daripada operasi kelompok kepada operasi berterusan. Pengering drum berputar lebih baik mencapai pengadukan bahan berbutir, meningkatkan kapasiti pengeringan dan keamatan. Sesetengah industri membangunkan pengering operasi berterusan yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka, seperti pengering drum berputar dalam industri tekstil dan kertas.
Pada awal abad ke-20, pengering semburan digunakan dalam pengeluaran tenusu, menyediakan alat yang berkuasa untuk-pengeringan bahan cecair berskala besar. Dari tahun 1940-an, dengan pembangunan teknologi penbendalir,-intensiti tinggi,-pengeluaran tinggi katil terbendalir dan pengering pneumatik muncul. Sementara itu, pengeringan-beku, sinaran dan pengering dielektrik menyediakan kaedah baharu untuk memenuhi keperluan khusus. Pengering inframerah dan gelombang mikro mula berkembang pada tahun 1960-an.
Terdapat banyak jenis peralatan mekanikal yang digunakan untuk operasi pengeringan. Mengikut tekanan operasi, ia boleh dibahagikan kepada pengering-tekanan atmosfera dan berkurangan (vakum). Mengikut kaedah operasi, mereka boleh dikelaskan sebagai kelompok atau berterusan. Menurut medium pengeringan, ia boleh menjadi udara, gas serombong, atau media pengeringan lain. Mengikut mod pergerakan (pergerakan bahan dan aliran sederhana pengeringan), ia boleh menjadi-arus bersama, balas-arus atau aliran-silang.
Berdasarkan tekanan operasi, pengering dibahagikan kepada pengering atmosfera dan pengering vakum. Beroperasi di bawah vakum boleh mengurangkan tekanan separa wap lembapan dalam ruang, mempercepatkan proses pengeringan, menurunkan takat didih lembapan dan suhu pengeringan bahan, dan menghalang wap daripada mudah keluar. Oleh itu, pengering vakum sesuai untuk mengeringkan haba-bahan sensitif, mudah teroksida, meletup dan toksik, serta kes di mana wap lembapan perlu dipulihkan.
